為了能提高脫硫劑的脫硫效率，讓脫硫的效果得到充沛發(fā)揮，在進行脫硫作業(yè)時，可以通過對操作工藝和程序的改進來達到此目的。今天合合的小編介紹幾種方法措施，教大家如何提高脫硫劑的脫硫效率。
  

  1、把握吸收液的pH值

  我們知道影響脫硫劑脫硫效率的因素之一http://m.haoyunlaicanyin.com/xx/137.html就是漿液的pH值。吸收塔中漿液的pH值不可過高或過低，過高將與二氧化硫發(fā)生反應，過低則可能與鈣離子發(fā)生反應，生成鹽。通常pH值如果控制在6，此時二氧化硫能被有效吸收，但極易有污垢淤結，發(fā)生堵塞，影響脫硫系統(tǒng)運行效率。如果pH值控制在4則過低，可能影響二氧化硫的吸收，造成設備腐蝕，科學的pH值范圍應該為5～6。
  

  2、降低煤氣中的雜質(zhì)

  
  進入干箱前，應盡可能地降低煤氣中焦油、萘等雜質(zhì)，以防止脫硫劑結塊，導致箱內(nèi)阻力上升，脫硫效率降低。脫硫劑裝填前應過篩以除去粉塵。裝填時防止顆粒破碎，阻力不勻，影響氣流分布。且在裝填時床層蓖子板上先鋪上兩層鐵絲網(wǎng)，然后裝人25mm-50mm粒徑焦炭，脫硫劑上部也要用上述焦炭壓住，以吸附煤氣中焦油、萘等其它雜質(zhì)，防止結塊。注意脫硫劑的裝箱質(zhì)量，做到脫硫劑均勻分布，防止煤氣短路。
  

  3、調(diào)整煙氣反應時間

  
  調(diào)整脫硫催化劑和煙氣的反應時間。煙氣在實際流動過程中，會與石灰石漿液有一定的接觸，接觸過程中會發(fā)生反應，反應程度取決于接觸時間，選擇揚程較高的循環(huán)泵，能夠調(diào)動二者長期接觸，從而促進反應，提高脫硫效率。
  

  4、控制煤氣出口溫度

  
  控制脫硫箱煤氣的出口溫度。煤氣的出箱溫度宜在25度正負5度范圍內(nèi)。當在冬季時或氣溫過低時，除了采取箱外保溫措方法來調(diào)節(jié)溫度和水分，以避免氣體過冷，降低脫硫劑活性和床層上積水而降低脫硫效果，減少脫硫劑使用周期。
  

  5、把握好液氣體比例

  
  液氣之間比例變大，意味著二者能夠有效解除，從而加快脫硫。然而，需要指出的是二氧化硫與吸收液間會形成氣液平衡，如果液體和氣體的比例超出規(guī)定范圍，脫硫工作將變得緩慢，會導致二氧化硫相關氣體無法與石灰石發(fā)生徹底、充分的反應，此時就只能進行循環(huán)反應，此時可以想辦法提高漿液循環(huán)次數(shù)，從而確保碳酸鈣和二氧化硫二者之間充分接觸，徹底反應，以此保證二氧化硫的去除率，提高脫硫劑脫硫效率
  

  6、石灰石粒度與純度

  
  為了保證反應高效、徹底地進行，應該控制石灰石顆粒大小，使其達到較細狀態(tài)，提高其吸收速率，細度為90%以上的石灰石可以流經(jīng)325目篩，純度也要達到90%以上。
  

  7、脫硫劑含適量水分

  
  保持脫硫劑含有適量的水分，特別是新鮮脫硫劑進箱時脫硫劑水份含量宜在15%左右，在正常使用過程中，水分宜保持在10%左右。以保持硫化氫與氧化鐵的接觸時間足夠，防止脫硫劑結塊。
  

  8、控制煤氣的含氧量

  
  控制煤氣含氧量，有利于脫硫劑的再生，延長脫硫劑的使用周期。進人干箱含氧量一般以1%到1.1%為宜。當煤氣含氧量過低時，可采取在箱內(nèi)加一定量空氣的措施，但必須保證出箱的氧含量小于1%。
  

  9、控制入口煙塵濃度

  
  控制脫硫設備入口位置的煙灰粉塵濃度。煙氣內(nèi)難免會摻入一定量的煙灰，這些煙灰會影響脫硫，使得石灰石中的鈣離子無法高效溶解，煙灰內(nèi)含有重金屬，也可能阻礙鈣離子和亞硝酸氫根離子之間反應，如果煙灰含量過大，會影響漿液反應效率，也影響到脫硫效率，所以要控制脫硫設備入口位置的粉塵，其數(shù)量應該在200mg/m3以下。
  

  10、控制煙氣進入溫度

  
  通常來說，在煙氣正式進入吸收塔前，要控制其溫度，這樣才能促進二氧化硫氣體有效接觸漿液，加快脫硫效率。通常情況下應該控制煙氣溫度在60度左右，以此溫度為基礎再開始吸收操作，塔入口處的煙氣溫度也要在80度。
  
  以上就是關于如何提高脫硫劑的脫硫效率的回答，在脫硫過程中把握吸收液的pH值，降低煤氣中的雜質(zhì)，調(diào)整煙氣反應時間等采取上述十種措施，就能有效提高脫硫效率。合合工貿(mào)公司專注生產(chǎn)脫硫劑，產(chǎn)品再生率高，脫硫率高，操作方便，已被眾多家工廠使用，反映效果良好， 脫硫劑種類有很多，比如：MQ脫硫催化劑、MSQ脫硫催化劑、PYS復合栲膠脫硫催化劑、酞菁鈷脫硫催化劑等，如果您有需要或任何問題，歡迎與合合聯(lián)系！

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